Сервис и примеры проектов

Стоимостное преимущество: По сравнению с традиционной обработкой на станке с ЧПУ типа CNC, штампованием, литьем, холодным формированием и некоторыми другими процессами технологии порошковой металлургии позволяют сократить издержки на 40%.

Ударная прочность и сопротивление на излом
Детали, произведенные с помощью технологий порошковой металлургии, характеризуются улучшенной ударной прочностью по сравнению с традиционными деталями. Кроме того, прочность деталей порошковой металлургии выше, чем у кованных.

B Прочность на разрыв и предел текучести
Чтобы увеличить прочность на разрыв и пределе текучести деталей, они должны пройти специальную обработку. С помощью технологий порошковой металлургии поверхность деталей заполняется жидким металлом с низкой точкой плавления, что делает их более прочными.

C Сжимающее усилие
Детали порошковой металлургии отличаются высокой прочностью на сжатие. Это объясняется наличием этапа спекания после прессования под высоким давлением. Таким образом плотность поверхности увеличивается, а пористость уменьшается.

D Антикоррозионная устойчивость
За счет нанесения различных видов покрытия, таких как гальваническое цинкование, хромирование, никелирование и фосфотирование в ходе производственного процесса порошковой металлургии существенно улучшаются антикоррозионные характеристики крепежных деталей.

E Предел усталости
Детали порошковой металлургии отличаются высоким пределом усталости. Вместе с увеличением плотности растет и долговечность компонентов. Частичное спекание позволяет эффективно повысить предел усталости.

Процессы порошковой металлургии позволяют изготовить детали сложной и уникальной формы. Не требуется затрачивать большие усилия на резку металла, а потому эффективность работы значительно улучшена. Вместе с этим сокращаются производственные издержки, что особенно ярко выражено для таких сложных механизмов, как редуктор.

Погруженные и пропитанные маслом детали порошковой металлургии поддерживают функцию самосмазки. Они износоустойчивые, прочные и практически бесшумные.

Компания JDSK имеет полный набор производственного оборудования, что делает возможным своевременное выполнение заказов клиентов в установленном объеме и позволяет гарантировать качество продукции.

JDSK может выполнить фрезерование штампов согласно чертежу заказчика. Если у Вас нет чертежа, но Вы можете предоставить образец, мы поможем разработать необходимый чертеж, после чего фрезерование штампов и производство будут возможными. За годы своего существования наша компания изготовила более 2000 комплектов формованных изделий. В ходе прессования и формирования металлургической продукции операторы настраивают параметры внешнего вида и размера деталей, чтобы избежать масштабного брака. Прессование готовой продукции осуществляется под строгим контролем инспекторов качества, которые следят за отсутствием внешних повреждений. Таким образом, только продукция соответствующего качества переходит на следующий этап обработки.

Завод компании JDSK оборудован более чем 30 прессами производительностью 10т, 25т, 50т, 100т, 150т, 200т, 315т, 500т и т.д. Ежемесячный объем выпуска достигает 35 тонн.

На основе чертежей от заказчика и функционала обрабатываемой детали, JDSK может разработать дизайн формы и последовательность последующего производственного потока. В случае отсутствия чертежа у клиента, JDSK может разработать чертеж на основе образца, после чего выполнить выдавливание формы штампом. Как правило, изготовление формы занимает 23-35 дней. После этого изготовленная деталь отправляется клиенту на согласование. Массовое производство начинается только после получения отчета о качестве продукции и письменного подтверждения от заказчика.