Этап прессования
Компания JDSK располагает более чем 30 прессами различных тоннажей, от 10т до 500т. Ежемесячно мы способны обрабатывать до 35тонн готовой продукции. В зависимости от требуемых характеристик готовой детали, мы можем подобрать наиболее подходящий пресс, что придаёт дополнительную гибкость, а значит и скорость производства. Например, для деталей малых размеров лучше всего подходит пресс малого тоннажа, а для деталей, к которым предъявляют высокие требования по точности измерений, например, звёздочки и большие шестерни, подходит пресс крупных тоннажей; с производством стандартных металлургических деталей прекрасно справляется гидравлический пресс.

До начала формовочного прессования металлургических деталей, оператор откалибрует внешние размеры, чтобы избежать большого количества отходов. Отдел контроля качества тщательно проверяет, не повредилась ли заготовка во время этапа прессования, что эффективно предотвращает попадание неквалифицированных изделий в последующий этап.

Этап спекания
Цель спекания заключается в том, что бы  дополнительно уплотнить деталь в результате физических и химических процессов. В процессе спекания металлические частицы перетекают, перемешиваются, плавятся, заново кристаллизуются, тем самым улучшая прочность за счёт почти полного исключения всех пор из структуры заготовки. На результат спекания заготовок оказывают влияние следующие факторы: скорость нагрева и охлаждения, время спекания и температура, давление и состав газов в печи, а так же многое другое.

На производстве у нас установлены электрическая печь конвейерная и муфельная электрическая печь. Для различных составов деталей, мы используем различные печи, чтобы гарантировать, что состав газа в печи является подходящим данному составу, что обрабатываемые заготовки спекаются равномерно, и что конечный продукт не имеет окислительных потерь.

Из-за некоторых ограничений метода порошковой металлургии, изготовление такой продукции как нити, обозначение радиальных пазов с резьбой и поперечных отверстий не возможно. Тут может прийти на помощь обработка деталей. Так же она незаменима в случае особо высокоточных требований к детали. В зависимости от конечной стоимости, изготовление некоторых деталей нуждается в дешёвой, но эффективной машинной обработке, для достижения требуемых размеров и форм.

Для компенсации некоторых недостатков метода порошковой металлургии, мы дополнительно предлагаем услуги машинной обработки. Различные виды обработки, фрезерования, сверления, нарезания резьбы, шлифования, шлифовки, развертывания, полировки и другие процесс помогают нам получить деталь, удовлетворяющую всем требованиям.

Этап обработка поверхностей
Иногда, во время процесса уплотнения и механической обработки, на поверхности детали образуются заусенцы. Удаление заусенцев является важной частью обработки поверхностей. В дополнение к снятию заусенцев с помощью щетки, шпателя, скребков и других приспособлений, мы также используем поверхностную отделку или дробеструйную обработку для удаления заусенцев из сыпучих продуктов. Мы так же используем вибрационную установку для отделочной обработки – являясь очагом трёхмерных колебаний, она позволяет улучшить обработку детали при помощи шлифовального либо абразивного камня, добиваясь тем самым равномерности поверхности.

Из-за пористости деталей, выполненных методом порошковой металлургии, мы пропитываем их подогретым маслом 80-120°С в течении нескольких часов. Подобная пропитка маслом увеличивает коррозийную стойкость, улучшает износостойкость и продлевает срок службы детали.

Мы предлагаем различные варианты закалки поверхностей, что могут повысить антикоррозийную устойчивость заготовок, например, оксидирование в атмосфере паров воды либо покрытие слоем дакромета.